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空心圆柱滚子轴承的磨损为滑动磨损检测显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：202 发布日期：2022-06-20
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空心圆柱滚子轴承的磨损为滑动磨损检测显微镜 失效特征 磨损失效 由于空心圆柱滚子轴承的允许磨损量远比普通轴承的小，在未出现接触疲劳的情况下，只要表面发生了微量磨损，就可使轴承因过盈量消失而失效。因此，材料耐磨性已上升为主要的性能指标。 空心圆柱滚子轴承的磨损形式为滑动磨损，其磨粒主要来自材料脱落的碳化物以及润滑油中的污染物。引起滑动磨损的因素包括接触应力、角加速度和滚动体的组件质量等。特别是对满装滚子轴承，由于相邻滚动体在节圆处的速度方向相反，只能形成物理吸附油膜，当平衡间隙被破坏时，相邻滚动体就可能发生摩擦，如果润滑介质中有磨粒存在，当其从滚动体之间通过时，即使平衡间隙未遭破坏也会造成磨损。 滚动体断裂失效 由于空心圆柱滚子轴承的结构特点，其在高速度条件下的接触疲劳寿命往往大于内孔弯曲疲劳寿命。 一般需要进行冷处理以减少残余奥氏体的含量。但是，对于空心滚子轴承来说，由于滚动体具有很好的柔性，残余奥氏体对尺寸的不稳定影响却不会很大。空心圆柱滚子轴承的优点与其承受的预负荷相关，随着磨损的进行，预负荷将逐渐减小并最终消失而使轴承失效。GCrl5钢采用马氏体等温工艺处理可以获得较大量的残余奥氏体组织，在弯曲应力和接触应力的作用下将发生马氏体相变，因其体积比容差，可对预负荷的损失作出一定的补偿，而且这一过程与磨损相伴产生，这有助于提高轴承的使用寿命。 综合以上所述可以认为，空心圆柱滚子轴承的主要失效形式是磨损和滚动体的弯曲疲劳断裂。通过改变材料的热处理方法，可以使空心圆柱滚子轴承的工作寿命和可靠性都得到改善。但是，随着轴承的应用不断向高速发展，对轴承零件的耐磨性及其润滑等都提出了更高的要求，这些都还有待于今后的研究工作来进一步解决，以使空心圆柱滚子轴承能够得到更加广泛的应用。
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