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冶炼、铸锭、锻造、锻后热加工大型锻件
所属分类:显微镜百科 点击次数:161 发布日期:2022-06-20
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冶炼、铸锭、锻造、锻后热加工大型锻件产品要求质量高,生产难度大 大型锻件,普遍要求质量高,技术条件苛刻。特别是电站锻件,更是如此。它对钢的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检验(超声波检查和磁粉检验)、金相检验(晶粒度、夹杂物)以及尺寸和表面粗糙度,都有极其严格的标准和要求。 大型锻件的生产从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理,要经过很多道工序,每一道工序都影响锻件的质量,稍有偏差就可能引起缺陷,因此生产的 难度大。 基本任务、基本工序与液压机锻造能力范围 基本任务 大型锻件通常采用自由锻来制造。自由锻是指采用通用工具或者直接在锻造设备(液压机)的上、下砧间锻造。金属只有部分表面受到工具限制,其余则为自由表面。原材料为钢锭。主要用于单件或小批生产,是特大型锻件的惟一生产方法。 自由锻的基本任务是经济地获得所需锻件的形状、尺寸和内部质量。大型锻件(尤其是重要锻件)和特殊钢的锻造则以改善内部质量为主。钢锭经过锻造,粗大的铸造组织被打碎,非金属夹杂物及异相质点被分散;内部缺陷锻合,致密性可以提高,金属的纤维流向在锻件截面上正确分布,因而大大提高了金属力学性能,尤其是塑性指标和冲击韧度。
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