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螺纹制件属于最普遍应用的机械零件之一
所属分类：显微镜百科 点击次数：175 发布日期：2022-06-20
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螺纹制件属于最普遍应用的机械零件之一虽然螺纹制件已经属于最普遍应用的机械零件之一，机械加工螺纹的手段已发展得比较成熟，然而并不完善。螺纹品种规格繁多，随工件结构、尺寸、精度、材料、牙型、旋向、导程和头数等两有所区别。其中有些规格类型设计上早有考虑，甚至已列入技术商：准，但用传统工艺方法一直无法制造或很难制造，影响到实用推广。机械方法加工螺纹是“以硬克软”，工件要受机械切削或挤压力的作用。这对目前通用的常规螺纹件来说完全可以，能够具有较高的生产效率，但对于某些类型的螺纹件，特别是精密螺纹和特殊螺纹，往往不能适应这样的加工状态，从而反映出机械加工方法的固有弱点。其难度因素通常有以下几方面： 1．结构尺寸 有些螺纹工件的结构形状和刚度使机械切剖工具的空间布局或运动条件和施力条件受到限制，因而不能得到良好的切削效果。如加工小直径淬硬精密内螺纹和锥度内螺纹、大型特硬：E件上加工螺纹、长管型零件的中部加工精密内螺纹、薄壁件上加工螺纹、加工特别细长的丝杆、加工带开口槽的精密螺纹件等。2．材料物理性能 对高硬度、高脆性或高韧性材料的工件加工精密螺纹往往会遇到困难，如在硬质合金或钨棒上磨削螺纹，很难达到成形；有些脆性特种钢材，用机械方法加工，工具易磨损，还无法避免螺纹棱角处产生裂缝或崩落；不锈钢、纯镍等切削韧性高，螺纹面成形质量常常很差等。 3．螺纹参数 差要是牙型、导程和头数。一般来说、牙型角愈小、导程愈大、愈难切削成形，采用磨削时砂轮对工件螺纹产生的干涉会严重影响加工精度。所以锯齿形和方牙精密螺纹都比较难加工。而曲线牙型和特殊牙型又比直线牙型的加工难度要大。另外，精密淬硬的多头螺纹切削加工或磨削时也往往会有较大的分头偏差和存在工具易磨损变形的问题。
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