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涡轮风扇发动机等的轴承故障机械检测显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：170 发布日期：2022-06-20
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涡轮风扇发动机等的轴承故障机械检测显微镜产生机器和机械设备的振动的因素有许多，如不平衡的惯性，涡轮机、电动机、发电机、泵、驱动器、涡轮风扇发动机等的轴承故障，运动学设计差导致非刚性支撑结构，部件故障和额定载荷规定外的操作。本机振动信号通常可以描述为一个从1Hz～500kHz范围内的窄带干扰信号。为了防止振动时发生严重故障或机器振动在共振频率使设备损坏，实时监测和控制装置是非常有用的。当机械被用来实现高度的定位功能时，不必要的振动可导致性能重复性差，阻碍任何系统误差补偿的努力。这将导致精度和准确性的直接损失。 种方法将集中于一个适当的机械设计，在确定机械结构的基础上把机械振动减少到更低限度。虽然系统设计方法是机械系统尽量减少振动的个关键步骤，用平行监测和抑制机构应对在操作过程中振动的渗透和一般不可预测的额外振动源，也是非常必要的。第二种方法利用了一种自适应陷波器来确定共振频率，并随后阻止限频以外的频率信号通过一个窄带阻尼滤波器。这种自适应陷波器可以直接纳入控制系统。第三种方法可使用实时分析仪来检测过多的振动，该方案可以独立于控制系统实现，因此应用时无需修改现有的设备。使用连接到机器上的加速度计在正常运行条件下从振动信号提取振动特征。然后，用模式识别模板进行特征与实时振动信号的比较。当比较结果超出了可接受的阈值时，警报被激活。在造成机器损坏之前可以进行纠正。
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