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微小型细长零件复合加工技术检测轮廓显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：184 发布日期：2022-06-20
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微小型细长零件复合加工技术检测轮廓显微镜 正交车铣工艺在加工回转体零件，特别是微小型细长轴和薄壁类零件的加工方面，具有常规切削加工方法无法比拟的优越性。它从切削原理上根本解决了加工微小型轴类零件时，其他切削加工方法无法解决的瓶颈问题——切削线速度低这一长期困扰切削领域的难题；避免了研究者力图通过提高车削主轴转速实现提高切削线速度的方法；而且切削力大幅度下降，使得加工微小型零件成为可能。微小型车铣复合加工的优势 车削一般是单刃工作，而车铣是多刃切削。在同样切削深度和进给量时，配以合适的转速和转速比的情况下，车削产生的切削力比铣刀大许多。理论分析和切削力实验都证明：当采用三刃铣刀时，车铣切削力比车削切削力下降了几乎1／3。这也正好解释了车削过程中，正在加工的微细轴容易折断和“翘尾”的原因，同时也找到了车铣加工的微细轴长径比高达40倍而不折断的依据。微小型车铣复合加工除可加工外圆外，端面、内孔、沟槽、螺旋槽和复杂空间曲面也能方便地在一次装夹中完成。它有加工效率高、加工精度高、刀具寿命长、切削平稳、不存在断屑问题等优点，可以完成通常单独用车削或铣削难以加工的零件。微小型车铣复合加工技术需求 微小型系统在航空航天、兵器、医疗、能源和工业领域越来越普及，常用的微小型系统有微小型惯性导航系统、微小型飞行器、微小型武器及微小型引信、微创手术中的内窥镜、微小型发动机、微小型机器人等。这些微小型系统使用到的微小型零件大多具有复杂的三维结构，而且材料多为金属。 微小型零件的结构特点及加工要求需要通过完整加工来保障，理由如下：微小型零件加工过程中在机床间工序转换时需要频繁抓取，由于体积小，容易丢失和损坏；各功能表面小，重新定位夹紧不可靠且容易变形，轻者造成加工精度走失，严重者会致零件报废。零件总体结构尺寸细小，加工时很难对其进行直接安装定位，一般都需要借助于精密的夹具，而且需要多次安装定位，因此容易产生较大的重复定位误差。另外由于工件使用的材料为铝或铜件，容易产生热变形和应力变形，从而影响表面粗糙度和精度。因此，此零件适合于在专用于精密微细切削加工的微小型数控车铣中心上通过一次定位装夹来进行
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