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模塑制品设计-金属和合金凝固时界面形态
所属分类：显微镜百科 点击次数：132 发布日期：2022-06-20
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模塑制品设计-金属和合金凝固时界面形态 在设计注射成型制品时，必须要考虑所选用的塑料材料的特性，例如，流动特性、固化行为、分子取向、收缩、膨胀和表面复制能力。另外，还应考虑具体的工艺特性和注射成型加工性能(如公差、顶出性能、制品的脱模斜度、浇口位置、表面纹理、允许的浇口痕迹、排气位置滑块或分瓣模腔)。以下是设计制品时应遵循的规则： ①在保证使用的前提下，使壁厚尽可能小； ②避免壁厚出现薄厚明显变化，并避免设置厚壁区域； ③避免内尖角； ④将制品设计得尽可能简单以便于成型。凝固首先是发生在从液体金属中生长出来的金属晶体的固液界面上，因此有关固液界面的详尽知识将可以说明凝固过程是如何进行，以及固体的结构。因此研究固液界面的结构和形态就成为结晶学中一个最重要的内容。 关于已凝固的金属和它的液相之间的界面的确切情况，目前还不够清楚。关于从液相中生长的机理几乎都是一些设想和推理。这是由于金属的物理性质妨碍了人们能够直接观察固液界面。目前对固液界面的研究，除理论推导以外，最基本的方法是从实验现象加以分析。这种实验就是将未凝固的金属从已经凝固的金属表面倾泼出去(decanting)，使之暴露出固相界面，然后仔细地观察暴露的界面。虽然在这层界面上总是附有一层约10微米左右的液膜，但这并不破坏凝固时固液界面形态的真实性，因此用这种方法可以增加我们对金属和合金凝固时界面形态的理解。
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