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保定标题：金属加工过程铸造材料显微孔隙测定用金相显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：195 发布日期：2026-04-21
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金属加工过程铸造材料显微孔隙测定用金相显微镜
大部分冶金教科书都作了一种错误的假设，即塑性加工可以消除铸造缺陷。
通常情况下，大部分塑性加工操作引起的应变都太小，
不足以使铸造缺陷焊合
一般在塑性加工过程中，双层膜只是被推来推去，如对铸件有影响的话，也是更加
不好的影响。塑性加工过程中会造成铸造缺陷长大，这一现象在锻造工业中众所周
知，现已有充足的理由来说明这一点
在铸造材料的塑性加工过程中，如轧制过程，铸造缺陷将沿加工方向拉长，
缺陷必须转动才能被拉长，并沿轧制方向排成一行
此外，铸造缺陷被拉长使其面积增大，这些新扩展的双层膜表面将被卷进在
缺陷中的残留空气氧化。那些被卷进的空气部分滞留在氧化物间的显微孔隙中，
部分则存在于由褶皱和气泡造成的宏观空腔中。在轧制过程中，新扩展的表面连续受到氧化，
阻碍了新生成表面的焊合，从而促进了缺陷成长为裂纹，使其尺寸扩展为初始尺寸的好儿倍。
这种新扩展的氧化表面产生裂纹时，所需的氧很少。在高温热加工条件下
(显然，这要比在金属液上首先生成膜时的温度低得多)，氧化物仅生长到几个纳米的厚度。
换言之，在这种温度下，当新扩展的缺陷表面形成时，卷入的残余氧可源源不断地将其氧化。