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保定标题：铸件几何形状量测高精度工具显微镜厂商
所属分类：新闻资讯 点击次数：235 发布日期：2026-04-21
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铸件几何形状量测高精度工具显微镜厂商
以热分析方法探讨热参数对微缩孔形成之影响。
实验有系统地变化冒口大小、铸件长度及砂模模温以获得大范围变化之热参数值，
探讨铸件几何形状及模温对热参数之影响，并且进一步分析热参数及氢含量
与微缩孔含量关系。实验结果显示冒口太小或无冒口铸件，
无法获得单方向性凝固，出现负值的温度梯度及固液界面速度值，冒口直径增加除了
增加铸件凝固时间外，可建立较高的温度梯度及较低的固液界面速度。铸件内微
缩孔含量随温度梯度提高及固液界面速度下降而减少，且随氢含量增加而
增加。铸件之健全性除了与体积比及凝固比有关外，还受氢含量的影响，
在较高氢含量时，铸件必需设计更高的体积比及较低的凝固比，方可获得
健全铸件。当参数G0.38/Vs1.62值大于0.6K0.38s1.62/mm2的区域时，树
枝晶间压力降与大气压力比较显得微不足道，微缩孔含量几乎为一定值。
当参数G0.38/Vs1.62值小于0.6K0.38s1.62/mm2的区域时，微缩孔含量随
G0.38/Vs1.62值下降而明显增加，且两个区域内的微缩孔含量均随氢含量
增加而增加，说明凝固末期在粥状区内树枝晶间液体流动产生之压力降导
致冒口补充不良，是造成微缩孔的重要因素