古县磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定钢制造
所属分类:新闻资讯 点击次数:8 发布日期:2026-04-20
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磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定钢制造用中等硬度(HV2500~,4000)磨料磨削的磨削性 用刚玉或电炉刚玉等磨料磨削时,被磨削的薄表面层可能产生很高的磨削热. 磨削表面状态和磨削效率,与工件钢的组织有很密切的关系。 钢中存在很硬的碳化物,,如碳化铬(硬度约HVl500)特别是碳化钒(HV2000)时,磨轮的耐用度将急剧降低,尤其在成形磨削的情况下。磨削时磨轮迅速腻塞,使磨削区温度进一步升高。这时,个别部位严重受热(烧伤),致使马氏体溶解,产生硬度较低(RC55一57)的屈氏体组织,而残余奥氏体发生相变。 磨削区奥氏体相变可能引起附加应力和磨削裂纹。奥氏体含量大于10-12%的钢或回火不充分的钢对磨削裂纹比较敏感。回火马氏体中含少量碳和不含奥氏体组织的热稳定性钢,不容易产生磨削裂纹。采取下列措施可防止这类缺陷; 1.限制一次磨削行程去除的金属层厚度; 2.需要磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定性钢制造,即使在磨削时不会产生高热。在这种情况下,热稳定性即是工艺性要求。高钒钢不适于制造在这种条件下使用的工具; 3.磨削后应立即回火。这样,可以消除应力,在许多情况下可以提高工具的耐用度。 磨削表面的粗糙度取决予钢的碳化物含量和硬度。
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