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古县磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定钢制造

所属分类:新闻资讯 点击次数:8 发布日期:2026-04-20

网站网友点击量更高的文献目录排行榜: 点此链接 磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定钢制造用中等硬度(HV2500~,4000)磨料磨削的磨削性    用刚玉或电炉刚玉等磨料磨削时,被磨削的薄表面层可能产生很高的磨削热.    磨削表面状态和磨削效率,与工件钢的组织有很密切的关系。    钢中存在很硬的碳化物,,如碳化铬(硬度约HVl500)特别是碳化钒(HV2000)时,磨轮的耐用度将急剧降低,尤其在成形磨削的情况下。磨削时磨轮迅速腻塞,使磨削区温度进一步升高。这时,个别部位严重受热(烧伤),致使马氏体溶解,产生硬度较低(RC55一57)的屈氏体组织,而残余奥氏体发生相变。    磨削区奥氏体相变可能引起附加应力和磨削裂纹。奥氏体含量大于10-12%的钢或回火不充分的钢对磨削裂纹比较敏感。回火马氏体中含少量碳和不含奥氏体组织的热稳定性钢,不容易产生磨削裂纹。采取下列措施可防止这类缺陷;    1.限制一次磨削行程去除的金属层厚度;    2.需要磨削较大深度的高硬度工具应选用热稳定性钢制造,即使在磨削时不会产生高热。在这种情况下,热稳定性即是工艺性要求。高钒钢不适于制造在这种条件下使用的工具;    3.磨削后应立即回火。这样,可以消除应力,在许多情况下可以提高工具的耐用度。    磨削表面的粗糙度取决予钢的碳化物含量和硬度。 关注页面底部公众号,开通以下权限: 一、获得问题咨询权限。 二、获得工程师维修技术指导。 三、获得软件工程师在线指导 toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。 四、请使用微信扫描首页底部官方账号!

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