海陵铸件内微缩孔含量分析测量工具显微镜厂商
所属分类：新闻资讯 点击次数：9 发布日期：2026-04-20
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铸件内微缩孔含量分析测量工具显微镜厂商以低压铸造法生产铝合金铸件具有半自动化生产、节省人力、提高产品品质及提高成品率之优点，因此是国内铝合金铸造未来的发展趋势。根据学者Sigworth的研究，铸件不良之原因中 1/2 至 3/4 是因为缩孔缺陷所造成，因此本研究之目标为研究铝合金低压铸造之补充行为。SKD 61 工具钢金属模为用来铸造 25φ×150L mm 试棒。实验中改变模温、氢气之含量，并以先进之 Alscan 设备量测铝液中之氢含量，以及模拟低压铸造，改变铸造压力 0-1 ㎏/㎝^2 (gauge)。此外，以热分析的方法获得实验 所需之热参数。 模温变化的结果显示模温提高可增长铸件之凝固时间，消除负温度梯度及固液界面速度，进而提高方向性凝固，降低铸件中间处之缩孔含量。但提高模温使凝固时间的增长，造成冒口端的缩孔含量增加。模拟低压铸造的结果显示：除冷端外，施加压力使凝固时间缩短，铸件中间位置方向性凝固的程度变差、温度梯度降到更低、固液界面速度的增加到更大，同时施加压力也使冷却速率变快。有、无施加压力对微缩孔含量的影响，可用压力降来解释。当施加0.5atm压力时在铸件中间处压力降更大( >0.58 atm)，因此若施加压力没有大于上述压力降之值，则铸件中心处品质会比无施加压力的铸件差。而施加压力1.0atm可减少铸件中间处微缩孔含量。而在冒口处的压力降很小，且凝固时间远大于加压动作的时间，因此微缩孔含量随着施加压力的增加而降低。 铸件内微缩孔含量随初始氢含量增加而增加，且氢含量的变化使铸件的微缩孔含量成平行移动的情况。微缩孔含量和1/ P^★ 存在着线性正比的关系，但其斜率受氢含量之影响
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