洪洞钢成分、截面尺寸和冷却速率-零件轮廓测量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：11 发布日期：2026-04-20
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钢成分、截面尺寸和冷却速率-零件轮廓测量显微镜 实际上，任何处理工艺的改变，只要能减小零件表面和心部冷却速率的差别，都能减小热处理时的变形、淬火开裂和(或)形成高的残余应力的倾向。如果问题系因激烈的淬冷而引起的话，则在淬火时采用比较缓和的怜却、甚至对某些工具钢采用空冷，在这方面将是十分有效的。要在淬火时采用缓和的淬冷可能要求使用淬透性较高的钢，而钢的成分、截面尺寸和冷却速率的配合则是淬透性的一个重要的应用。降低奥氏体化温度与淬火剂的温度差在减小变形和淬火开裂方面有时也是有效的。例如，在950°C(1750°F)渗碳的钢在淬冷之前往往先冷到8400C (1550°F)，并淬入加热到70°C (170°F)的油中而不是淬入室温的油中。下面将要讲述的贝氏体等温淬火和分级淬火也用于尽足减低热处理零件中不均匀冷却的影响。 到此为止我们讨论了由于热处理时钢截面上冷却速率的不同造成的影响。在加热时可以作完全相同的考虑，只不过因热和转变引起的体积变化刚好相反而已。所以，在热处理的加热阶段，如果钢件不能承受沿横截面的不均匀加热而产生的应力，也会引起变形或开裂。焊接的低合金耐热钢在消除应力热处理时的再加热裂纹就是一个例子，说明亚临界热处理的加热所导致的困难。显然，热影响区的粗晶组织的延性太低，以致适应不了为消除应力所必需的变形。
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