31 概述

1.1 适用范围

TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种

管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件

作准确测量。

1.2 基本原理

超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在

物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过准确测量超声波在材料中传播的时间来

确定被测材料的厚度。

1.3 基本配置及仪器各部分名称

1.3.1 基本配置: 主 机 1台

5PΦ10探 头 1支

5PΦ10/90° 探头 1支

耦合剂 1瓶

1. 3.2选购件：7PΦ6 探头 1支

SZ2.5P 探头 1支

1.3.3仪器各部分名称(见下图)

液晶屏显示:

机身

液晶屏

键盘

校准试块

探头

接收插座发射插座

4

BATT---低电压标志 凸----耦合标志

m/s---声速单位 mm----厚度单位

键盘功能说明：

ON----开机键

ZERO--校准键

2 性能指标

显示方式:四位数字液晶显示

显示小单位：0.1mm

工作频率及测量范围：5PΦ10探头、5PΦ10/90°探头： 5MHz 1.2mm～225.0 mm

7PΦ6 探头： 7MHz 0.8mm～60.0 mm

SZ2.5P探头： 2.5 MHz 3.0 mm～300.0 mm

管材测量下限：5PΦ10探头、5PΦ10/90°探头：Φ20mm×3.0mm

7PΦ6 探头： Φ15mm×2.0mm

测量误差：±(1%H+0.1)mm，H为被测物实际厚度

声速：5900m/s

使用温度范围：0℃～40℃

电源：二节5号干电池

功耗：工作电流＜20mA(3V)

外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm

5

重量：170g

3 主要功能

●自动校对零点，可对系统误差进行修正；

●非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测

量准确度；

●耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常；

●低电压提示；

●自动关机：定时自动关机会帮您断电；

●全键膜密闭式操作—防油污，提高使用寿命。

4 测量步骤

4.1 测量准备

将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，如下图

所示。此时可开始测量。

全屏幕显示

声速

4.2 校准

在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确

度十分关键。如有必要，可重复多次。按ZERO键，进入校准状态，屏幕显示：

在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏

幕显示4.0mm 即校准完毕。

说明：按ZERO 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO 键可回到测量状态，屏幕显

示声速5900m/s 。

4. 3 测量厚度

将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如

图：

拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：

说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。

当材料实际声速与5900m/s 不同时，按下式计算实际厚度值：

H0 = H×V0/5900

式中： H—5900m/s 声速下测得厚度值；

V0 —材料实际声速值；

H0 —材料实际厚度值。

5 低电压指示

如果屏幕显示BATT 标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。

6 自动关机

如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。

7 测量技术

7.1 清洁表面

测量前应**被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

7.2 提高粗糙度要求

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光

滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头SZ2.5P。

7.3 粗机加工表面

粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法

同7.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角,

使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的小值作为测量厚度，可取得较好效果。

7.4 测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角

至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，

沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的

小值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的

管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂

直两种测量方法，取读数中的小值作为测量厚度。

7.5 复合外形

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.4 介绍的方法，所不同的是要进行

二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该

材料在测量点处的厚度。

7.6 不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，

否则将引起测量误差或根本无读数显示。

7. 7 材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时,可用相同材料的

试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于

钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。

7.8 参考试块

为了能得到令人满意的测量精度，好选则具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的

试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。

对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果

一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。

大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，

为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向

也要与在被测材料中的方向相同。

在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物

体的厚度：H0 = （h0/ h1）×H1

H0：被测物体实际厚度 H1：被测物体用TT110 超声测厚仪测得的厚度

h0： 试块实际厚度 h1：试块用TT110 超声测厚仪测得的厚度

7. 9 测量中的几种方法

a) 单测量法：在一点的测量。

b) 双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层板要互相垂

直。

c) 多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取小值为材料厚度值。

8 测量误差的预防方法

8.1 超薄材料

使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，

必要时，小极限厚度可用试块比较法测得。

当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读

数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”， 它的结果是测得值

大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。