卢龙模具表面有氧化皮、局部脱碳、淬火油杂质检测显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：11 发布日期：2026-04-20
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模具表面有氧化皮、局部脱碳、淬火油杂质检测显微镜淬火软点与硬度不足 在淬火后的模具表面上，有时会出现若干个硬度偏低的区域。这种现象叫软点，软点处的组织通常是屈氏体，或是马氏体和沿奥氏体晶界分布的屈氏体。有时候，整个模具淬火后都没达到硬度要求，这就是淬火硬度不足。存在软点或硬度不足的模具，显著降低了机械性能，影响模具的使用寿命。在淬火过程中，模具表面不断发生膨胀，而出现软点处的膨胀与其他部分不一样，软点处受到周围膨胀带来的拉伸，容易造成开裂。下列因素可以使淬火后出现软点或硬度不足： 模具表面有氧化皮、绣斑、局部脱碳、淬火油杂质过多、淬火油老化或碱液水分过多等因素，都可能造成软点或硬度不足，加热温度过高，淬火后马氏体粗大，并有明显的残余奥氏体区域，造成淬火硬度不足。淬火加热炉温度不均匀。有的区域加热温度偏低，淬火冷却前奥氏体碳量不均匀，有时甚至有没有转变的珠光体存在。淬火后必然硬度不足。此外。模具淬火冷速小，回火温度太高或回火时间太长等原因．也可以使模具硬度不足。模具表面硬度低，一般是锻造或轧制表面有氧化层没有完全除去、粗加工后热处理时的脱碳、表面残余奥氏体量的增加或没有马氏体组织等原因引起的，在生产实践中，应该分析具体情况，避免出现淬火软点或硬度不足。要提高十字槽冷镦模的寿命，就应当提高机床精度，从而减少偏心造成的附加冲击弯曲应力(或冲击能量)。我国大多采用双击整模冷镦机生产十字槽螺钉，由于机床结构原因，机床震动较大，应该经常定期检修，使滑块上下左右间隙调整到0．07～0．01mm。间隙过大时，机床振动就大，会使模具造成较大的弯曲应力而降低使用寿命。若要进一步提高十字槽冷镦模寿命，应当改进冷镦机结构使它的刚性和精度进一步提高。
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