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卢龙钢的导热率和比热高时，模具表面温升较小

所属分类：新闻资讯点击次数：12 发布日期：2026-04-20

网站网友点击量更高的文献目录排行榜：点此链接钢的导热率和比热高时，模具表面温升较小热变形模具的工作表层每次加热和冷却都要产生体积变化。加热时，表层胀大，但这时受到温度较低的内层阻碍，因而使外层受到弹性压缩。如果从表面到内部的温度梯度相当大，那么，在给定的热膨胀系数下压应力可以达到实际的屈服极限值，于是在表层中产生塑性变形(压缩)。当快速冷却时，表层这部分应该快速的收缩，但由于在这之前的塑性变形和这时已加热的内层的抗力，使表层的收缩过程变得困难，甚至完全不可能进行；这样一来，表层先是弹性地，以后又是塑性地被拉伸，等到恢复原来温度时，表层的尺寸与原始尺寸一致但在表层中已残留有拉应力，它的大小相当于钢的屈服极限。在下一个加热和冷却循环时．又产生额外变形。如果表面温度不太高，只引起弹性变形，在这种情况下就不会出现热疲劳现象。由于反复的塑性变形，就如同在交变机械载荷作用下一样，使钢的塑性变低，于是形成了一些裂纹中心，随后裂纹不断的扩展和加深，终于在表面上形成网状裂纹。由于模具材料对裂纹的阻力不同，微裂纹的扩展速度可能很快，也可能很慢，有时又突然的形成又深又长的裂纹，分布在模具的表面上。当表层加热到Al(727c℃)温度以上，随后进行冷却时，还会产生由于形变(如马氏体转变)而引起体积的变化，这就加速了热疲劳过程。可以认为热变形模具表面的龟裂总是与相变有联系。热变形模具的膨胀系数和弹性模量小，在工作时产生的应力值就小，能提高耐热疲劳性。各种钢的弹性模量相差不大，因而热膨胀系数起主导作用。热变形模具在工作作时不允许发生组织转变，否则引起热应力和组织应力的叠加，促进热裂纹形成。为使组织稳定，通常选高于工作温度的回火温度。钢的导热率和比热高时，模具表面温升较小，耐热疲劳性较高。关注页面底部公众号，开通以下权限：一、获得问题咨询权限。二、获得工程师维修技术指导。三、获得软件工程师在线指导 toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。四、请使用微信扫描首页底部官方账号！

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