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所属分类：新闻资讯点击次数：6 发布日期：2026-04-19

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表面的划痕，切口晶粒非金属夹杂物、偏析检测显微镜

实践证明，如果钢中存在非金属夹杂物、偏析、宏观组织

缺陷、晶粒粗大和网状碳化物等，就要降低耐热疲劳性。

一般认为，在一定条件下，各种类型的热变形模具有一个

更佳硬度范围，在这个范围内．有利于获得较高的耐热疲劳

性。硬度太高或太低，都会降低耐热疲劳性。在不降低塑性的

条件下，尽可能提高屈服强度，对提高耐热疲劳性有利。经过

热处理后具有相同屈服强度的两种模具钢，其中韧性高者，耐

热疲劳性电高。

表面的划痕，切口等缺陷会导致应力集中，是形成热疲劳

裂纹的根源。如果热变形模具表面粗糙度降低，热疲劳裂纹的

扩展就越慢：模具表面增碳、脱碳都会降低耐热疲劳性。

压力加工成型，具有劳动生产率高，加工质量好，节约原

材料等优点，在我国的机械、电机、电子、仪器、轻工、化

工、国防等工业部门中的应用范围越来越大，对模具的需求日

益增多。近年来，我国用于制造模具的材料，已接近或超过某

些工业生产发达的。

目前，在我国的许多企业中，模具的使用寿命很低。其主

要原因是我国的模具制造技术与国际先进水平相比有较大差

距；设计、制造和使用模具的各类人员，对于模具的工作条

件、使用性能、损坏原因、模具材料的特性等问题缺乏比较清

楚的认识。这就使得模具的使用寿命比较短，时常出现模具早

期失效现象，造成极大的浪费。据估计，全国由于模具寿命短

所造成的损失，每年不少于数亿人民币。这里主要是指合金钢

材和能源浪费。如果把由于模具使用寿命短，对产品的质量和

产量所带来的损失也考虑进去，损失就更为巨大。

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