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上思凝胶注模成形制备的坯体均匀的显微结构分析显微镜
所属分类:新闻资讯 点击次数:9 发布日期:2026-04-19
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凝胶注模成形制备的坯体均匀的显微结构分析显微镜
微波烧结是指微波加热固化水凝胶,它主要应用于凝胶注
射成形中。凝胶注射成形(gelcasting)是一种新颖的陶瓷净尺
寸成形技术。该方法首先将陶瓷粉末分散子含有有机单体和
交联剂的水溶液中,制备低黏度和高固相体积分数(>50%)
的浓悬浮体,然后加入引发剂和催化剂。将浓悬浮体注入模具
中,在一定温度下引发有机单体聚合,导致原位凝固成形。凝
胶注模成形制备的坯体具有单一均匀的显微结构,强度高,而
且能制备形状复杂的试样,高强度的坯体简化了处理方法,减
小了破裂,还可以对机体进行机加工,增加尺寸精度。因
此可以说凝胶注射成形工艺是一种非常先进和有发展前途的
陶瓷精密成形技术。
而在凝胶注射成形工艺中,凝胶固化是一个非常重要的步骤,
固化的过程是有机单体聚合的过程,需在一定的温度以上才能进
行。在实验中,用微波加热要比其他的加热方法大大缩短固化时
间,避免氧对固化的影响,获得良好的坯体。
事实上,微波加热凝胶物质时样品内部的温度分布情况取
决于导热系数、微波入射功率、微波照射时间和表面散热的
情况。导热系数大,有利于使试样内部温度梯度减小,改善温度
均匀性。微波入射功率和照射时间的增加都能使样品内部各处温
度升高,但增加功率的效果显著一些。对于大尺寸试样的凝胶固
化,易用小功率长时间,否则中心不易升到较高温度,中心不易
固化。当微波频率为2.45GHz时,试样的厚度要求不大于
15cm。
反应热等静压技术以传统的热等静压为基础,把粉末混合物
或压坯真空封闭于密闭包套内并置于高压容器内,同时施加高温
高压,进行材料合成并完成致密化。与反应热压法相比,反应热等
静压法压力较高,分布均匀,可以获得高性能及形状相对复杂的制
品。反应热等静压技术的不足在于生产效率低,生产成本高。
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