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所属分类：新闻资讯点击次数：13 发布日期：2026-04-19

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晶粒大小和晶粒形状-晶粒的长宽比.即晶粒的形态比

第三类粉末冶金材料是弥散强化合金。这种合金重要的特点

是在高温下具有高的强度。强化机理同沉淀强化合金类似。在沉

淀强化合金中，亚显微细的分散的第二相弥散在基体中，并产生

强化效果。这种分散的第二相与墓体相一般是共格的。然而，沉

淀强化合金的强度在其使用的温度范围内是有限的。因为合金的

弥散相是通过能使合金成为单相固溶体的温度下淬火，并随后加

热到中间温度使之发生沉淀的工艺方法来产生的。当温度进一步

加热到高于发生沉淀过程的温度，沉淀相将会粗化(即合金过时

效），至于又垂新溶解。相反，在弥散强化合金中的弥散相在

合金的固相线温度以下均是保持稳定的。关于弥散相能改变合金

的屈服强度、加工硬化、蠕变和断裂行为的机理，已进行了大量

的研究工作。合金的高温强度性能，特别是蠕变速率，

受与弥散相的几何学有关的参数的影响，例如受弥散质点间距的

影响，也受弥散相晶粒大小和晶粒形状(晶粒的长宽比.即晶粒

的形态比)的影响。研究的结果表明，位错攀移过第二相质点的

蠕变和晶界滑移的蠕变，对于解释合金的性能都是重要的。对于

弥教强化合金的蠕变，还没有一个被普遍接受的模型。

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