上思加镁球团矿虽以晶相固结截面分析金相显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：16 发布日期：2026-04-20
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加镁球团矿虽以晶相固结截面分析金相显微镜 光学显微镜下观测表明，加镁球团矿虽以晶相固结为主，但赤铁矿再结晶长大不明显;赤铁矿粒度不均匀，个别区域粒度偏小，说明加镁赤铁矿氧化不充分，赤铁矿连晶较差，固结发育程度不好;另外，赤铁矿中心存有少量未完全反应的残余磁铁矿，且磁赤铁矿含量较多，在球团表层至中心均有分布，并与细粒或条状赤铁矿共晶。这些都是降低球团矿强度的不利因素。大量磁赤铁矿分散在球团表层至中心.也说明球团矿的氧化不充分。改造混料设备，优化混料工艺参数 在料层厚度提高后，其料层透气性必然降低。为了保证在料层厚度提高后有良好的透气效果，要么改造抽风系统，要么改造混料与布料设备、优化混料与布料工艺参数。改造抽风系统，其投资费用将会非常高。因此，对棍料系统进行了技术改造，优化了混料工艺参数，达到了强化制粒效果的目的。在抽风系统设备不变的情况下，保证了厚料层烧结良好的透气性。其采取的主要措施为: (1)混合初伽水方式由雨淋式改为雾化喷水，将原设计的单排加水管改为三排，并依据加水曲线确定每排加水管在滚筒内伸人的位置。 (2)在混合机头部漏斗下设置电动振打用于处理漏斗堵料，规定每隔15min电动振打作业一次，禁止利用水冲处理漏斗堵料，这样做不但解决了漏斗经常堵料的难题，而且稳定了混合机加水作业，有利于水分在混合料中的均匀分配，减少混合料水分波动对烧结过程的影响。同时调整一、二混加水比例，将一、二混加水比例由4:1改为一混加足水，二混不加水。 (3)对混合机工艺参数进行优化，同时在滚筒内安装刮刀和稀土含油尼龙花衬板，减轻滚筒内壁粘料，确保混合机具有较好的混匀、制粒效果。
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