泰兴金属型铸造的特点及应用-铸造的工艺过程
所属分类：新闻资讯 点击次数：11 发布日期：2026-04-20
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金属型铸造的特点及应用-铸造的工艺过程金属型铸造的特点及应用 金属型铸造的特点： 1)与砂型铸造相比，金属型铸造可“一型多铸”，生产效率高，成本低，便于机械化和自动化生产。 2)铸件精度高，表面质量较好，机械加工余量小。 3)由于铸件冷却速度快，晶粒细，故铸件力学性能好。4)金属型制造成本高，周期长，不适合于单件、小批量生产；铸件冷却速度快不适合于浇注薄壁铸件，铸件形状不宜太复杂。 金属型铸造主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝合金活塞、气缸体、缸盖、油泵体等。有时也用于生产一些铸铁件和铸钢件。力铸造的工艺过程 压铸所用的金属型称为压型，压型由定型和动型两部分组成。定型固定在压铸机上，动型可沿水平方向移动，并附有顶出铸件的机构。 压铸的工艺过程如图1—7所示。首先移动动型，使压型合紧，再把金属液注入压室中；然后推进压射冲头，将液体金属压入型腔，并保持压力至金属凝固；最后打开型腔，顶出铸件。压力铸造的特点及应用范围 压力铸造的特点： 1)可以制造出形状复杂的薄壁件，铝合金的最小壁厚为0．5mm，最小孔径为直径0．7mm，可以直接铸出螺纹、齿形、花纹和图案等。压铸尺寸精度及表面质量高，一般不需切削加工。 2)压铸件在高压作用下快速结晶，因而结晶组织细密，力学性能高，如其抗拉强度比砂型铸件提高25％～40％。 3)压铸的生产率在各种铸造方法中是更高的。国产压铸机每台每小时可生产30—240件。 4)压铸件在压力下快速凝固，被卷入和熔入金属液的气体无法排除，铸件内的小气孔较多。因此，压铸件不宜进行多余量的切削加工，以免气孔外露；也不宜进行热处理或在高温下工作，以免气体受热膨胀，表面鼓泡。
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