泰兴电蚀下来的微粒通过电极侧面和工件侧面加工精度
所属分类:新闻资讯 点击次数:6 发布日期:2026-04-20
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电蚀下来的微粒通过电极侧面和工件侧面加工精度加工精度 加工精度与放电间隙的宽度紧密相关。间隙越小精度越高,但是,间隙较小,造成较低的工作电压,因而金属去除率较低。所以必须加以综合考虑。 影响加工精度的其他因素是:工具电极的精度和考虑侧面电蚀间隙对电极的修正量。加工深的平行侧面内腔和深孔时,电极侧面和工件内腔侧面间发生火花放电而形成的斜度,是引起加工误差的一个原因。电蚀下来的微粒通过电极侧面和工件内腔侧面之间的空间时,显著地降低了液体介质的击穿电压,从而引起了上述火花放电。这样形成的斜度,在内腔总深度上每边大约为0.05毫米(0.002英寸)。 当加工模型、冲模等零件时,形成斜度这一点反而成为其优点,因为这些零件需要有小的起模斜度(”。如果该斜度不符合要求,可以对工具头部以后的表面的形状进行适当修正。 减小电容c可以改善表面光洁度。但是它的减小有一个更低限度,因为这时充电电路的时间常数减小,最后会引起连续的电弧放电。应用 目前在工具制造中,特别是在冲压工具、挤压模具、锻模和金属模型生产中,电火花加工得到了最广泛的应用。 电火花加工的更大优点,是能加工淬硬的工具和模具,因而使工模具能获得高的精度。由于硬质合金工具在最后烧结后也能进行加工, 这样就避免了原来需要的中间烧结阶段,
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