泰兴尺寸、形状复杂的复合材料零件分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：12 发布日期：2026-04-20
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造尺寸、形状复杂的复合材料零件分析显微镜 压力浸渗铸造法利用惰性气体或机械装置作为压力媒体 将金属熔体浸渍浸透进多孔的陶瓷预制块中，可制备体 积分数高达50%的复合材料，随后可采用稀释的方法降 低体积分数。此种方法已被成功地用来制作发动机活塞 ，东南大学的朱明炮研制了AL2O3短纤维局部增强铝活 塞，成果于1989年获得了鉴定，该方法的特点是：1、 可实现局部增强，并通过浸渗时温度的控制来排除颗粒 与液态金属之间的界面反应。2、浸渗时间短，金属液 冷却快，增强相体积分数可大范围调节。3、能有效保 证增强相颗粒分布均匀。 挤压铸造法 用挤压铸造法制备ZMC，包括以下两个过程： 1、用加压成形或抽吸成形将短纤维、颗粒制成预制件 。 2、将预热好的预制件置入模具中，并注入锌液，在加 高压的条件下使锌液渗入预制件中，并保压到凝固。对 短纤维增强复合材料和挤压铸造工艺的系统研究，通过 正交优化实验，分析了各种因素对复合材料制备工艺的 影响，确定了更佳挤压铸造工艺范围，而等人也用此法 制备了机械性能优良的ZMC。 挤压铸造法的特点包括： 1、工艺简单、成本低、产量高，能制造尺寸、形 状复杂的复合材料零件。 2、由于采用高浸渗。克服了多数增强相与基体不浸润 造成的复合困难，保证基体和增强相之间有良好的连 接。存在的主要缺点包括： 1）铸件尺寸取决于施加压力，对于现行更大的设备， 设计面积不大于1200厘米。 2）投资高，适宜大批生产。 3）与压力浸透铸造法相比，铸型寿命低。 4）铸造形状复杂件有一定限制。 5）由于具有较陡的温度梯度，铸件有时出现所谓的反 偏析，以至于表面偏析较严重时，表面结晶温度低于 随后所要求的热处理温度。
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