天涯配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：10 发布日期：2026-04-20
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配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状分析显微镜 表面粗糙度参数值的选用一般应按零件的表面功能要求和加工的经济性两者综合考虑选用适宜的标准的参数数值。控制一个表面的粗糙度不在于要求获得较小的粗糙度高度参数值，而是在满足使用性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值，这样有利于降低制造成本和取得较好的经济效益。 对给定的表面，规定表面粗糙度要求时，应该从载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等等因素的调查研究或试验验证中确定适宜的标准参数值 ①同一零件上工作表面的粗糙度值应小于非工作表面的粗糙度值。 ②对摩擦表面，速度越高，承受的单位面积压力越大，则表面粗糙度值应小些，尤其对滚动摩擦的表面应规定较小的粗糙度值。 ③对承受变动载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位(如沟槽、圆角等处)，粗糙度值应选得小些。 ④要求配合稳定可靠时，粗糙度值也应选得小些。在间隙配合中，间隙越小，粗糙度值应越小；在过盈配合中，为了保证联结强度，也应规定较小的粗糙度值。 ⑤配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调。一般说来，尺寸及形状公差要求小时，表面粗糙度也要求小。然而，在实际生产中也有这样的情况，尺寸公差要求很大而表面粗糙度值却要求很小，例如机床的手轮和手柄的表面等。 ⑥一般情况下，同样尺寸公差的轴的粗糙度值要比孔的粗糙度值要求大些。 目前世界上对规定表面粗糙度值有两种方法。一种是根据每一个表面所具有的主要表面轮廓和粗糙度，设法规定和控制每个表面的粗糙度要求，这种方法的基本要求是要获得全部功能利益，与此同时确保严密控制那些值得花费高精度加工费用的部件。另一种是只对零部件的关键部分进行控制，其余部分留给能达到粗糙度要求的尺寸精度和较精加工或精加工方法来保证。这两种方法各有其优点并在正常的情况下有效
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