天涯零件表面微观粗糙度计量多功能显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：9 发布日期：2026-04-20
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零件表面微观粗糙度计量多功能显微镜对摩擦系数和耐磨性的影响 两表面相对滑动时有摩擦阻力。这是通过两表面的微观不平度间的相互接触作用而产生的，一般认为表面微观不平度愈大，对滑动的阻力也愈大，也即摩擦系数增大。但摩擦阻力除有表面微观不平度相互作用外，还有磨损下来的微粒的刻划作用以及分子间的吸附力作用等影响，所以实际并不是表面微观不平度愈小，摩擦系数一定愈小。磨损情况也是这样。 磨损不仅和表面微观不平度的高度大小有关，且和微观不平度的峰谷形状有关。对耐腐蚀性的影响 由于金属表面和空气、水汽及其他物质接触，引起腐蚀生锈。腐蚀的程度与接触面积多少有关。所以表面微观不平度高度数值愈小，则接触表面积也愈小。另外表面积还和微观不平度的形状有关。对接触刚度的影响 接触刚度影响到工作精度和抗振等性能。由于表面有微观不平度，实际表面间的接触面积有的只有公称面积的百分之几。接触面积愈小，单位面积上的受力也愈大，在微观不平度峰顶处的局部变形也愈大，接触刚度就低。试验说明，若负荷相同，刨削表面接触变形为8～12μm，而刮光表面的接触变形为2～3μm。对疲劳强度的影响 零件表面产生疲劳裂纹和应力集中有关。表面微观不平度的峰谷痕迹就会引起应力集中，而且应力集中不仅和微观不平度高度有关，也和谷底的圆弧半径有关。如用一纯工具打击并破坏其表面深度达Imm的钢件，只降低它疲劳极限的10％，而一个尖的划痕虽只有0．1mm深，却会使它的疲劳极限降低40％。 有人用磨后的钢柱做试验，将其微观不平度深度从0．1～0．4μm增加到1～2．5μm时，其耐用度从450小时降到150小时。
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