通州金属韧性测试、强度分析及焊接检测显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：9 发布日期：2026-04-20
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金属韧性测试、强度分析及焊接检测显微镜在常温组织既有奥氏体又有铁素体组织，同时含有Mo、Si、Al、Ti和Nb等元素的不□钢，具有良好的耐蚀性、 焊接性、韧性、强度及焊接时热裂纹少的优良特性。然而Y309L线材热轧加工在生产初期该材料之轧延过程中 常遇到裂缝、爆头及剥片等状况，易造成材料损失及设备损坏而增加制造成本， 其主要原因为δ-铁素体含量过高。而δ-铁素体对轧延剥裂之影响在于 (1) δ-铁素体易固溶合金元素或不纯元素，使得延性劣化。 (2) δ-铁素体在600-950℃分解生成s相与g相，因而造成材料的机械性质与耐腐蚀性的劣化。 (3)δ相的存在会与碳化物交互作用，则N2、H2等小分子有机会发生聚集，致使氢脆裂。 (4)不□钢中δ-铁素体的含量增加将改变钢材之强度与韧性，影响热加工性质。 因此，在轧延时δ-铁素体含量对轧延品质有极大影响，探讨Creq/Nieq当量比、轧延温度、 断面减缩率对δ-铁素体含量之影响。 (1) Creq/Nieq当量比愈高，δ-铁素体含量愈高，线材耗损率有增加趋势。 (2)δ-铁素体含量随着轧延温度升高而δ-铁素体含量增加，当温度在1100℃时， δ-铁素体含量会有更大值， 反之，当温度在990℃时，δ-铁素体含量会有较小值。 (3)当温度设在990℃～1100℃区间试验，在同温下δ-铁素体含量似乎不会与断面减缩率增加而增高趋势。 制程条件下，δ-铁素体含量均控制在10%左右，轧延后之线材品质良好， 其结果将可作为制造业者对此类产品改善之参考。
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