管材轧制与拉伸生产质量分析显微镜厂家
所属分类：新闻资讯 点击次数：13 发布日期：2026-04-20
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管材轧制与拉伸生产质量分析显微镜厂家 管材生产工艺与质量控制 管材轧制与拉伸生产的基础知识,了解了目前铝合金管材加工常用的最基本的方法,本章讨论管材生产过程中的工艺与质量控制问题。 管材毛料的质量要求管材毛料分压延用毛料(轧制毛料)和拉仲用毛料。压延毛料多为挤压制得,对某些硬合金材料冷加工率较大时,进行次压延后,即行退火处理,再进行第二次压延。拉伸毛料可直接用挤压料拉制成品,也可将挤压料,经过压延,再进行拉伸加工而制成成品。 表面质量管毛料内、外表面不得有裂纹、起皮、飞边、啃伤、划伤、擦伤、压坑、金属及非金属压人、压延棱子等缺陷以及黏附铝屑、油泥等脏物;对其中某些缺陷非严重而不影响成品质量的,可采用刮刀、砂布等进行清除或修复后投入使用;对某些恶性缺陷如裂纹、飞边以及其他不能清除或修复者,应一律做报废处理。 尺寸偏差为了保证成品的尺寸精度,必须对毛料尺寸进行控制,将尺寸偏差控制在一定的范围之内。 对拉伸毛料,一般地说,供给拉伸用的挤压坯料其尺寸偏差应严于压延用坯料的偏差,特别是壁厚偏差要予以严格控制。而供给拉伸用的压延坯料其尺寸经过加工后,偏差已大大改善,远好于挤压坯料,一般是没有问题的。 材料性能及加工前的准备 压延和拉伸均属冷加工,对其所要加工的坯料需具有低的变形抗力和良好的伸长率,因此在压延或拉伸之前,一般须进行退火处理,以获得更大的冷加工率。对于二次压延毛料,在次压延之后,还需进行退火;退火前需将内表面的铝屑和油污吹洗干净。
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