提高铸件收得率和质量设计分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：7 发布日期：2026-04-20
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提高铸件收得率和质量设计分析显微镜 凝固的重要性 凝固是人人熟悉的一种相变过程。金属熔化时粘度的下降幅度高达约20个数量级。因此，不像固态金属那样，在锻造或相似的工艺过程中要消耗很高的能量去克服非常高的流变应力，液态金属的剪切应力基本上等于零。假如铸件的性能更容易控制的话，凝固过程就变得更加重要了。在这方面，凝固理论起着重要的作用，因为它奠定了改善微观组织从而提高铸件性能的基础。 铸造是一种生产途径，但还存在一系列的问题。其中之一就局微观组织随位置而变化，这种变化又导致成分的变化。这样，抗拉强度极限和延伸率等性能都随之发生变化。像一条锁链中最薄弱的环节那样，铸件中的劣质区破坏了整体的完整性。因此对影响微观组织的各种因素要有一个明确的认识，这是至关重要的。较细密的微观组织一般都具有较好的力学性能，而较细密的组织通常是在较高的凝固速率下获得的。这样的速率出现在靠近型壁表面的小尺度范围内以及在薄壁处或在重熔的表面上。(1)铸造工艺师改进工艺设计，提高铸件收得率和质量。长期以来，铸造工艺设计师就有一愿望，即在浇注之前能够调试和改进工艺，直到所设计的工艺方法能获得高收得率、高质量的铸件，再进行实际浇注。凝固模拟技术就有可能提供给铸造工艺设计师这样一个有力的工具，使其可以根据凝固模拟所显示的可能出现的缺陷和位置加以改进直至满意为止。没有凝固模拟这样一个有力的工具，铸造工艺设计师就只能先试浇，浇注完之后根据铸件的具体情况加以改进设计，修改模型。这样，不仅增加了试制费用，而且延长了样件试制周期。如果在正常生产线上试制，还有可能影响正常生产。因此有的铸造厂专门设立了样件试制部门以保证样件的质量和进度，但除了对正常生产影响小以外，试制费用和样件试制周期无显著改进，而且还增加投资和费用。
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