铸件中出现集中缩孔的位置就是在凝固过程
所属分类：新闻资讯 点击次数：9 发布日期：2026-04-20
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铸件中出现集中缩孔的位置就是在凝固过程 原工艺及其计算机模拟结果 原工艺设计及缺陷 原工艺规定，轧辊的辊身采用金属型，上下辊颈采用金属模砂型，褂砂厚度80～lOOmm，上辊颈的顶端放置电加热冒口。采用底注式浇注系统，两个直径相等的切线型内浇道，使浇注中的杂质、夹杂集中在铸件的中心部位，有益于这些夹杂物的上浮和溢出下辊颈与辊身过渡圆角部位出现环形裂纹，裂纹较深，机加工不能消除。 原工艺计算机模拟结果分析 在轧辊凝固过程中，温度场的分布形式对于轧辊微观组织、宏观偏析、缩孔的形成有着重要的影响。在实际生产中，大型 铸件中出现集中缩孔的位置就是在凝固过程中始终处于更高、冷却最慢、最后凝固的位置，也是宏观偏析最重的位置，性能也最差。 原工艺的缩孔分布的计算机模拟结果，缩孔集中在冒口的顶部和下辊颈的上端，冒口处的缩孔深度已经大于冒口的高度，深入到上辊颈中的缩孔已经达到300m。在实际使用中，上、下辊颈中不允许有缩孔缺陷，否则容易造成轧辊的断裂。浇注系统设计是否合理是影响铸件质量的一个重要因素，实际的充型状态通常难以观察到。
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