圆形或轧制型螺纹轮廓检测分析图像显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：3 发布日期：2026-04-20
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圆形或轧制型螺纹轮廓检测分析图像显微镜 1)在设计具有均匀厚度的主壁时，应该具有足够的锥度或脱模斜度，以使工件可以轻易地从型腔中取出。这可以更大限度地减少零件在冷却过程中扭曲变形。 2)在使成本最小的前提下选择材料和主要壁厚。值得注意的是，那些强度与刚度更高、成本更加昂贵的材料也许经常是更好的选择。选择更薄的壁厚会降低材料的体积从而抵消材料成本的增加。更重要的是，更薄的壁厚可以显著缩短生产周期和加工成本。 3)根据主要壁来设计所有突出部分的厚度，使用主壁厚度的一半作为值，不能超过主壁厚度的2/3。这将更大限度地减小突出部分与主要壁之间连接处的冷却问题，通常该连接处的截面比较厚。 4)如果可能的话，突出部分应沿着成型方向排列，或者与位于分模面上的成型方向成直角。这可以省去一些模具装置。 5)在零件的内表面上应避免凹陷部分，这将需要在主要型芯里建立活动型芯。能产生这些运动的那些装置（在模具制造时称为挺杆）在建造和维护方面都非常昂贵。用侧面的通孔取代内部的凹陷部分的侧抽芯装置总是比较便宜的。 6)如果可能的话，设计外螺纹以便于让它们位于成型面上。或者，使用一个圆形或轧制型螺纹轮廓，它们可以在没有旋转的情况下从型腔或型芯中被拆除。在后者的情况下，可以向聚合物供应商咨询材料选择和适当的螺纹轮廓，以及许用的螺纹深度与直径的比
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