高微孔注塑件熔体黏度-微孔注塑件筋设计
所属分类：新闻资讯 点击次数：7 发布日期：2026-04-20
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高微孔注塑件熔体黏度-微孔注塑件筋设计 筋的设计 筋是提高注塑件强度和刚性但不增加注塑件壁厚和质量最为重要的设计，也是通过加强筋、加强板提高微孔注塑件刚性的一种途径。筋位置设置错误所致的表面缺陷即所谓的凹痕不再是微孔注塑件的问题。但是，与未发泡注塑件的筋相比，微孔发泡注塑件筋的强度相对较低，因此，筋位置不正确所致的翘曲在微孔发泡注塑件中仍然存在。总的来说，即使是大型注塑件，也需要研究微孔注塑件大脱模斜度时的短筋。筋或板所形成的T形截面的刚性与厚直角截面相当，因为材料少，所以质量轻。理论上讲，正如Okamoto在其书中怕1所描述的，微孔注塑件筋的设计不再受不能保压筋下凹痕的限制，这是因为泡孔长得很大，能够解决筋与注塑件主体连接处的收缩问题。此外，由于富气体熔体黏度低，而且泡孔在模具内长大能够填充最后的角落，因此微孔成型能够很容易地填充更深、更薄的筋。泡孔长大使最后的角落容易填充，而这一般是由高的保压压力来实现的。 但是，还会出现更多实际的问题，因为存在筋处在充模过程中没有充分排气(将在下面模具设计中进行讨论)以及深筋从模具内推出的问题。所以，下面讨论与微孔注塑件筋有关的几个新问题。 1)筋的厚度应该与未发泡注塑件的一样，即为其相邻壁厚的40％一80％。有些材料，如聚甲醛等，筋的厚度更好还要小一些，更大只有相邻壁厚的50％。 。 2)要提高筋或板的刚性，一般是通过增加筋的高度而不是其厚度来实现。在结构要求筋的厚度大于相邻壁厚时，更好增设高度小一些的筋 3)筋中泡孔的长大可能会使筋的推出困难。解决的方法是增大脱模斜度，约两倍于未发泡注塑件。
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