高速线材轧机生产轧件样品检测金相显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：10 发布日期：2026-04-20
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高速线材轧机生产轧件样品检测金相显微镜热轧用复合导卫板 在轧钢生产过程中，导卫板的作用是正确引导和扶正轧件进入孔型，工作条件非常恶劣，承受着轧件的冲击、摩擦和冷热疲劳应力的作用，以及因钢材产生的部分氧化铁皮在导卫内外堆积，造成高温磨料磨损的现象，加快导卫板的失效，使用寿命不高，更换频繁。 用灰铸铁价格最为低廉，但材料性能差，硬度和强韧性均低，用白El铸铁因韧性低易发生断裂，铸钢导卫韧性高，但不耐磨。相比之下，球铁导卫综合性能略高，但也难以抵御这种工况条件。由于整体铸造导卫难以满足硬度和韧性兼而有之的要求，许多厂家和用户着力于开发复合导卫。 高速线材轧机生产中，轧机导卫板服役条件恶劣，使用中常因表面温度高，高速摩擦磨损、热疲劳、冲击、粘钢等原因而失效，因此要求导卫材料具有较高的高温强度、高温硬度、高温抗氧化等性能。一般硬质合金或高碳合金钢精密铸造件的韧性差、脆性大、开裂倾向较严重。马鞍山钢研所和高速线材厂用氧化乙炔焰热喷焊技术对普通碳钢导卫装置进行表面强化，制成复合导卫以替代高碳高合金导卫。马鞍山钢研所依据具体工况条件要求表面强化层不仅要能保证400℃左右有适当的硬度和抗氧化性，还必须与基体牢固地结合。选择的热喷焊合金粉末技术后使导卫的表面层基体为奥氏体相，并分布了大量的碳化钨、硼化物等硬质相，在使用中不剥落和不开裂，与轧件互溶性小，相对摩擦系数减小，降低了摩擦热的生成，还可避免粘钢，有利于轧材质量的提高。
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