热淬硬的合金工具钢或渗碳淬火的零件计量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：11 发布日期：2026-04-20
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热淬硬的合金工具钢或渗碳淬火的零件计量显微镜淬火裂纹 钢在奥氏体化温度加热后，在淬火冷却过程中可能发生开裂，这通常称为淬火裂纹。淬火裂纹主要是由相变应力造成的。但是，部件原先存在的微裂纹，夹杂物或缺口、形状变化等均能促进淬火裂纹的产生。当淬火裂纹在部件外表面上张开时，裂纹表面将在随后的回火处理中氧化或产生回火色(淡黄色、兰色和棕色等)。据此，可以鉴定淬火裂纹．淬火裂纹大多为脆性沿晶断裂，显示冰糖状断口(图45)，偶尔也有穿晶断裂的。磨削裂纹 经热处理淬硬的合金工具钢或渗碳淬火的零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面有时形成大量的较规则排列的裂纹，称磨削裂纹。在磨削过程中，表层温度突然升高，使钢表层奥氏体化，再次淬火后转变为马氏体，这样在表层产生组织应力，加上热应力的作用，使零件表面产生磨削裂纹。在实际生产中，磨削裂纹的产生一般与磨削加工工艺和冶金因素有关。按形状磨削裂纹可分为网络状和规则排列的条状两类。从断裂路径来看，有沿晶的也有穿晶的。一般都较浅，其深度在0．1—0．5毫米之间。磨削裂纹的存在能够造成严重的应力集中，从而导致过早的断裂。
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