不同搅拌功率圆球状晶粒固相微粒计量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：8 发布日期：2026-04-20
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不同搅拌功率圆球状晶粒固相微粒计量显微镜搅拌功率(剪切速率)的影响 将AZ91D合金液在温度为560℃时进行剪切搅拌，分别施以1200r／min、900r／min、500r／min、300r／min和100r／min的剪切速率，剪切时间为60s。然后将半固态浆料浇铸到铸轧机的辊缝进行铸轧，得到板带冷却后，取样观察显微组织。结果金相微观组织从100r／min到500r／min随搅拌速度增加，搅拌程度越强烈，先结晶的固相晶粒逐渐从树枝状演变为圆球状，而且分布也越分散细小，而继续增加搅拌速度，颗粒更加分散但是尺寸反而变大。因此半固态流变成形组织中球形结构的最终形成要有足够的剪切速率，这样树枝状晶粒才能在外力作用下转变为圆球状。此外在半固态浆料中，处于合适位相的固相微粒在相互碰撞时，会在接触点“焊合”在一起，并逐渐聚集成团。当剪切速率较低的时候， “焊合”在一起的固相微粒不易被打散，当剪切速率很高时，由于搅拌力大，固相微粒被打散。因此在相同剪切温度下，剪切速率为500r／min，比100r／min时得到的晶粒更细小，也更均匀。再增加搅拌速度到1200r／min，固相颗粒剧烈运动发生“有效碰撞”的概率较高，容易形成所谓“大结构”。因此这时颗粒反而会变大。
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