陶瓷生坯加热速度和坯体的尺寸因子计量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：7 发布日期：2026-04-20
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陶瓷生坯加热速度和坯体的尺寸因子计量显微镜陶瓷生坯烧成时的内部温度场变化，对坯体的热应力场具有决定性影响。可以看出，内热源项在三维条件下对坯体内部温度场的影响很大。在无内热源情况下，坯内更大温差只与材料热物性、加热速度和坯体的尺寸因子有关。开始加热后温差迅速增大，在100℃左右达到更高峰，而后由于表层效应的突破，温差平缓下降。曲线的几个转折，是热物性参数突变造成的，说明热物性参数对温度场的影响很大。在温度场计算时，后一时刻的温度场依赖于前一时刻的温度场，但这种依赖是短期的，温度场的变化主要取决于当时的物理状态，而与其热历史关系不大，因此通过改变工艺参数和物性参数控制温度是可行的。温度场计算结果和热应力场计算结果的不同，主要是由于热膨胀系数引起。根据热形变理论，单元的自由热变形由单元的前后温差和热膨胀系数的乘积所决定。因此，当热膨胀系数接近零时，尽管坯体的内外温差很大，其单元的自由热变形仍然很小。由于热膨胀收缩率随温度的变化幅度较大，相对来说更大温差的变化幅度较小，因此，热膨胀收缩率的影响比更大温差要大。当坯体处于热膨胀状态时，更大无因次热载荷为压应力载荷；当坯体处于热收缩状态时，更大无因次热载荷为张应力载荷，即与坯体更大当量热变形之间正好符号相反，曲线形态存在许多负相似。这就说明可以用坯体更大当量热变形来近似推测更大无因次热载荷随温度的变化情况。
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