切削过程的特点是应力高、变形大和接触温度高
所属分类：新闻资讯 点击次数：6 发布日期：2026-04-20
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切削过程的特点是应力高、变形大和接触温度高切削液 金属切削用的液体应具有下列性能，比热高、在极压条件下的摩擦磨损特性好和无腐蚀性。 切削过程的特点是应力高、变形大和接触温度高。热量是由于刀具与工件发生摩擦、刀具与切屑发生摩擦和切屑发生塑性变形而产生的。作高速切削时，例如在金属车削中，温度是限制因素，而所用的切削液的主要作用是冷却加工区。然而，减小刀具与工件之间或者刀具与切屑之间的摩擦系数，可使温度下降，这可用减磨剂和切削液中的极压添加剂来实现。这些添加剂还能减少材料转移量并提高加工表面的质量． 常用的切削液有三种： ——含有防锈添加剂(表面活性剂)的水溶液，这些切削液的比热高，但润滑性能差； ——含有极压添加剂和抗腐蚀添加剂的切削油。这些掺合物的润滑性能好，但比热低。 ——切削油在水中的乳化液，它兼有其它两种的优点。但是，基础油中需要有乳化剂。 硫化物、氯化物和磷化物可用作极压添加剂。对于切削油，有时以石墨或二硫化钼的悬浮体成功地取代了化学极压添加剂．切削液中用的极压添加剂的反应性应比润滑油中用的极压添加剂的反应性强。由于发生切削过程的条件比较严重，即压力高并且滑动速度也可能高，因此需要有较强的反应性。在这些条件下，活性物质难以到达更大应力区。所以，反应时间应短于新表面的形成速率。 在硬质合金或特种合金的机加工中，极压添加剂的作用最为明显。
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