碳化物颗粒体积比,铁素体的晶粒尺寸观察显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：5 发布日期：2026-04-20
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碳化物颗粒体积比,铁素体的晶粒尺寸观察显微镜应 用 基于上述的分析可知，发展一种超细晶粒材料要求： (1)提高材料的再结晶温度，以便使材料有一个更高的使用工作温度； (2)选择这样的一种工作温度，其温度一时间因子使材料可以反复再结晶，而晶粒不会过分长大， (3)以临界的合金添加量和弥散沉淀来限制加工过程中晶粒长大的速度和稳定最终的细晶粒组织。 为了研究这些效应，选择普通的1010钢作为基体材料，并且选择钨作为限制晶粒长大的合金化元素。在惰性气体的保护下，用电弧炉熔炼了含0．1～0．8％W(重量)的一系列合金。铸锭在700～760℃温度范围内锻造，锻造比不小于3。在锻造温度范围内合金连续的发生再结晶，碳化物被细化到小于0．1微米。在这个加工阶段的晶粒度和钨含量的关系，钨的临界浓度是0．17％(原子)。为了进一步减小晶粒尺寸，合金再冷变形50％，并在590℃退火1小时，这样在临界浓度下的晶粒尺寸减小到0.5微米。对于其它浓度的合金，晶粒细化程度较小。虽然合金中钨的浓度改变了，但碳化物的形状和分布并没有明显的改变。X光分析指出，所有析出的颗粒均是Fe3C。 在锻造状态下1010钢获得的最小品粒尺寸是20微米，冷加工和再结晶后可细化到5微米。只要在合金中加入钨的含量小于临界浓度[O．17±0．021％(原子))，就不能显著地促进晶粒细化。当加入的钨含量达到临界浓度后，l叫O钢的晶粒就细化了，锻后的晶粒尺寸是5微米，再经冷变形和再结晶后是0．5微米，这个试验结果和图5的铁一钨合金类似。 使钨的含量保持在临界浓度，制出了碳含量在0．1～1．5%(重量)之间变化的一系列合金。在所有情况下，碳化物颗粒的尺寸都是0．1微米或更小一些。随着碳化物颗粒体积比的增加，如图2所示，铁素体的晶粒尺寸减小。在某些情况下，若钨含量不是临界浓度时便不可能获得超细晶粒材料。
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