铸型与模型间有一定量的间隙,间隙大小计量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：5 发布日期：2026-04-20
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铸型与模型间有一定量的间隙,间隙大小计量显微镜排气 钢水进入铸型型腔后，产生大量气体，除靠型砂本身的透气性向外排出，同时还应根据铸型的结构，采取以下的工艺措施： (1)铸型上部的凸台或容易集气的地方，应安设出气冒口或出气孔。 (2)在砂箱的箱挡内扎出气眼，出气眼的深度一般距模型15—30毫米，气眼直径依据铸件大小波动在3—10毫米范围内。一般情况下，每个箱挡可扎2—3个气眼。 (3)为了有利于下铸型的排气，中、小铸型，应放置在松软的地面上浇注；较大的铸型浇注地面需要挖出排气沟道。 起模 为了使模型能够从铸型里顺利地取出，起模前模型应适当的松动(俗称“活样子”)，使铸型与模型间有一定量的间隙。间隙大小视模型结构特点、尺寸大小和深度来选取：一般深度小于200毫米的小件取l一2毫米；深度在200—500毫米的中件取1．5—3毫米；深度在500毫米以上的大件取2—3．5毫米。 为了保护模型不被损坏，松动时，小模型应敲击起模针，中大模型应用木块垫着敲。 起模时，起模针或吊钩的安放位置，应保证模型能平稳垂直的提起。开始要均匀缓慢，待全部起出时， 应迅速平稳，以免模型左右摆动碰坏铸型。 粘土砂铸型，为防止起模时将型面四周损坏，松动和起模前，可用水笔将模型四周的型砂润湿，以增加该部位的湿强度和可塑性。但蘸水不易过多，并不得刷；庄模型上。
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