热粘砂是造型材料本身在高温下被烧结或部分熔融
所属分类：新闻资讯 点击次数：12 发布日期：2026-04-20
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热粘砂是造型材料本身在高温下被烧结或部分熔融热粘砂 热粘砂是造型材料本身在高温下被烧结或部分熔融，冷却后结成强度很大硬块而造成清砂困难。 发生热粘砂是原砂的烧结点和粘土的耐火度低。厚壁铸钢件最容易产生热粘砂。为了防止在厚壁铸钢件或耐热、不锈钢铸件产生热粘砂，曾采用铝镁砂、锫砂、镁砂等特殊耐火度高的材料作涂料或配制面砂或芯砂。钢水沿铸型壁流动时，由于摩擦作用可能把铸型表面的砂粒及涂料冲刷下来，冲下来的砂粒或涂料层如果不能及时浮入冒口而留在铸件内，就造成砂眼或铸件表面局部粗糙等缺陷。 防止因冲刷而造成铸件缺陷的办法是，适当降低钢水浇注温度，提高铸型的表面强度，设置的冒口要利于砂粒上浮。冲击作用 在浇注中，钢水以一定的速度在铸型内流动，对铸件表面产生很大的动压力。这样铸型型腔内的一些凸台、转角以及表面强度低的部位，在钢水动压力作用下就有可能被冲坏而造成砂眼、多角等缺陷。 为了防止冲砂，应正确选用浇注系统的结构，提高砂型的表面强度，在铸型凸台等易受冲击地方插钉子加固，大型铸钢件的直浇道可用耐火砖管做成，底部放耐火砖，而且浇注时做到开流准，不断流。
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