砂粒的烧结，致使孔隙尺寸增大-晶粒计量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：6 发布日期：2026-04-20
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砂粒的烧结，致使孔隙尺寸增大-晶粒计量显微镜由于砂粒的烧结，致使孔隙尺寸增大，金属液对铸型和型芯表面的渗透加剧。由于型砂中有易熔夹杂物的存在，由于有氧化铁的渗透，特别是当粘土加入更大时，发生烧结。型砂含水量增加，也能促使铸型表面形成孔隙。 型砂的紧实度同样影响金属液对铸型的渗透，减小金属对铸型的渗透最有效的办法是把型砂的压实比压提离到lokgf/c m2，但进一步增大比压金属渗透深度不会明显地减少。 既然不氧化的金属不浸润铸型表面(金属润湿铸型的浸润角大于90°)，那么，毫无疑问，只有在有足够的压头下金属液才能对铸型渗4，即在一定的临界压头下才能对铸型渗透。该压头的数值必须大于型砂孔隙中毛细管反压力和气压力的总和。细孔半径。 可以采用增加铸型发气性和减小其透气性的方法来提高铸型毛细孔中气体的压力。考虑到铸件中形成气孔缺陷的危险性，所以提高铸型中气体压力是不合理的。 通常希望在铸型中建立起有向性气体流动。为此，仅需提高铸型表面的紧实度(涂防粘砂涂料)，而在远离金属与铸型接触表面的背砂层中，则采取降低紧实度或札通气孔来提高透气性。在一定的压头下铸件表面才会有纯粹的机械拈砂，而该压头的数值取决于铸型的毛细孔尺寸。
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