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标题：合金模具钢和碳素模具钢淬透加工样品分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：9 发布日期：2026-04-21
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合金模具钢和碳素模具钢淬透加工样品分析显微镜
保温时间
与加热温度比较，保温时间对模具的变形与开裂的影响较
小。但是，为了提高模具的热处理质量，也必须正确选取保温
时间。如果模具的淬火加热较高，就应该适当缩短保温时间，
要是淬火加热温度较低，则应稍微延长时间。在模具的正常加
热温度范围内，适当延长保温时间。对一般模具钢来说，也不
至于过热，但是对于过热敏感性较大的钢，比如含Mn量较大
的钢，延长保温时间就可能引起过热，因而需要严格控制保温
时间。正确选择模具的加热保温时间，是一个比较复杂的问
题，它与钢种、模具的几何形状、尺寸大小、加热介质、淬火
加热温度以及装炉量等有关。因此，保温时间更好要通过实验
来确定。
此外，退火保温时间也是一个不应忽视的问题。例如，用
T10钢制作冷变形模具。在780℃～800℃的范围内退火时，由
于保温时间长。在晶界上析出了石墨，石墨本身的强度很低。
成为薄弱环节，使模具在使用过程中产生裂纹，导致开裂。
冷却条件
模具钢淬火时的冷却速度必须大于临界冷却速度，才能获
得马氏体组织，否则，就不能淬硬和得到一定深度的淬透层，
降低了模具的机械性能，引起模具早期失效，但是，如果冷却
速度太快，由于产生了巨大的组织应力和热应力，就容易导致
模具变形乃至开裂。对于不同的模具钢，应该根据模具所要求
的组织状态，选用不同的冷却速度。对于高合金模具钢，由于
含有较多的合金元素，淬透性好，可以采用油冷、空冷等冷却
方式。如果采用水冷等快速冷却，就容易产生淬火裂纹，对于
低合金模具钢和碳素模具钢，由于淬透性比较差，淬火时应该
采用水冷、盐水冷等快速冷却方式，要是采用空冷、油冷等冷
却方式，淬火后硬度达不到要求，模具的耐磨性能差，寿命较
短。模具的淬火开裂，发生在马氏体转变范围内的可能性较
大，因此，预防模具的淬火开裂的主要措施应是减缓马氏体转
变温度范围内的冷却速度。这需要选用冷却性能好的淬火介质
和恰当的冷却方法。冽如，双液淬火、分级淬火、等温淬火等
淬火方式，都能大大减轻模具在淬火时的变形开裂倾向。
对于形状复杂的模具，为了防止薄壁处在加热时过热或者
在冷却时冷速太快，可以采用薄铁皮或石棉绳包扎的办法，减
缓薄壁处的加热和冷却，防J上变形或开裂。