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诏安标题：树脂固化收缩制件变形和应力分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：23 发布日期：2026-04-21
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树脂固化收缩制件变形和应力分析显微镜
在复合材料结构中，造成过程产生变形与残余应力的5个主要
因素已被确认。这些因素是热应变、树脂固化收缩应变、温度和树
脂固化度的梯度、树脂的压力梯度以及模具的机械约束。为充分模
拟制造过程中制件变形和残余应力的发展，需要包括瞬变的温度、
树脂流动与固化以及载荷作用下的模具及制件变形。因此，模拟过
程所致的变形及残余应力，是最复杂的过程模拟任务之一，需要热
传递及固化的模型描述、流动模拟，以及压实分析等子模型。
所幸的是，航空航天复合材料通常是在热压罐或烘箱内固化的
薄板。对于这些板件，可以合理地假定温度和树脂固化度的梯度较
小，因而可以忽略不计。此外．树脂固化收缩的大部分可能出现在
固化过程的很早阶段，此时树脂特性呈黏性流体，或者至少是具有
黏弹性。因此，固化收缩应变在随后的固化过程中将会松弛，对最
后的制件变形影响很小。这意味着，不同方向／不同铺层热不匹配
而导致的热应变，常常就是产生残余应力的重要根源。因此，
常常可把过程所致变形及残余应力的预测，简化为对从固化温度冷
却而受热载的复合材料板的结构分析