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诏安标题：制定熔炼工艺凝固-金属液的浇铸金相显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：46 发布日期：2026-04-21
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制定熔炼工艺凝固-金属液的浇铸金相显微镜
气体缺陷的控制
针对上述情况，铸件内气体缺陷的控制可通过以下几个途径来
实现。
1．净化原始炉料
在炉料熔化之前，尽可能地去除其表面所吸附的油脂和水分等杂
质，降低金属液的原始含气量，减小析出性气孔形成的可能性。而
且，’金属液内气体元素含量的降低，对于提高铸件的机械性能也
是十分有益的。
2．合理制定熔炼工艺
应确保在熔炼阶段有效去除金属液内的气体杂质，防止析出性气
孔的形成，并减小金属液在凝固过程中的发气量。在保证熔化均匀
的前提下，金属液的浇铸温度应控制得尽量低，减小金属液黏度，
保证平稳充型。
3．合理设计铸型
铸型的结构设计，特别是中心浇道结构的合理与否，对于铸件内
卷人性气孔的形成有重要影响。离心力场下金属液的充型速度比较
高，浇铸系统的设计应以保证金属液充型过程的平稳性为前提，而
且要确保被卷入气体能够顺利排出。此外，由于充型过程特殊性所
形成的气体缺陷往往位于型腔人口附近，应在此处开设排气孔(槽)
，确保气体的顺利排放。