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诏安标题：静压成形是石墨在成形过程中易产生相对滑动生产工艺
所属分类：新闻资讯 点击次数：28 发布日期：2026-04-21
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静压成形是石墨在成形过程中易产生相对滑动生产工艺
等静压成形法
等静压成形法与可塑成形法比较，其优点在于工艺简单，生产周期
短，成品率和生产效率高，定员少，劳动强度低，水分少，坩埚收缩率
和气孔率低，产品质量和密度好。
等静压成形法是针对石墨在成形过程中容易产生相对滑动的特点，
而采用各相均匀受压的形式生产。
除混料、成形工艺外，等静压法的其他工序与可塑成形基本相同：
(1)混料。混料时水分应保持在10％左右，为可塑成形法的一半，
其余工序和方法与可塑成形法相同，即泥料不得干固结块、夹皮，水分
和温度应保持均匀。(2)成形。将经过闷料的混合泥料直接放入模具内
，此模具为受压容器，要求泥料厚度布放均匀，并将特制的胶皮胆放进
泥料及模具的中心，加盖固定，启动高压油泵或水泵对皮胆加压到200M
Pa左右，使泥料各个方向均匀膨胀而成形。本法压制的坩埚，因成形水
分少，卸模后即有一定的强度，可直接进入烘干室进行烘干，缩短了工
艺流程。
等静压法的缺点是一次性投资大，胶皮胆使用寿命短，从坩埚成形
发展方向来看，等静压法具有广阔的前景。