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低压铸造铝合金法兰铸件裂口产生的原因?

所属分类:显微镜百科 点击次数:328 发布日期:2022-05-08

大家好,这里是老上光显微镜知识课堂,在这里你可以学到所有关于显微镜知识,好的,请看下面文章:

来源:转载网络 作者: 仙剑0801

求低压铸铝的大神们帮忙分析一下图中法兰铸件裂口产生的原因?大家帮我仔细分析分析这5张图片啊










应该与形变织构有关。做个EBSD看看有啥取向。

应该与形变织构有关。做个EBSD看看有啥取向。
这是铸造的好不好,这些应该跟冷却速度、补缩等有关

材质?
材质为ZL101A,想咨询上图中缺陷产生的可能原因

这是铸造的好不好,这些应该跟冷却速度、补缩等有关...
能具体的讲一讲有哪些可能的产生因素吗?
 

图1看着像是热裂纹
ZL101我没记错的话应该是7%的Si,两相区在60℃以上。
建议铸造的时候加长保压时间。

个人感觉这个主要是由于补缩不足造成的
此外 铝合金尤其是铝铜合金自身收缩大 凝固区间长
一旦铸造工艺设计不好  比如冷铁的应用  立筒的分布大小位置等
很容易造成由于受阻收缩和补缩不畅而引起的热裂和缩孔
如果是上述原因引起的  加大补缩压力也就是保压压力的效果不是很大  仍然建议改善补缩环境
对于收缩过大造成的裂纹 可以适当考虑让筒形铸件产生裂纹位置的内外壁温差减小  一般可以通过单侧冷铁补偿实现
希望对你有帮助~
 

变截面位置产生热裂,建议增加加强筋和冒口

我估计如果不是初次使用该合金,浇注参数应该不会有问题。
推荐两个解决方式同时使用:
1.增大冒口的尺寸,并使用保温冒口。
2.对应位置的芯子(应该是砂芯吧),使用退让性好的树脂,比如pep-set砂,并适当加大r角过度。
根据经验来讲,应该可以解决。不知道你浇注系统设计的怎么样,如果可以,可以发下浇注系统的三维

应该与形变织构有关。做个EBSD看看有啥取向。
此情况为铸造组织,与形变无关。

个人感觉这个主要是由于补缩不足造成的
此外 铝合金尤其是铝铜合金自身收缩大 凝固区间长
一旦铸造工艺设计不好  比如冷铁的应用  立筒的分布大小位置等
很容易造成由于受阻收缩和补缩不畅而引起的热裂和缩孔
如 ...
对,第三张图片冒口处明显收缩,冒口加大至少一倍以上,另外,环法兰外侧壁厚不均匀,加冷铁或用激冷砂;再者,在该处增加补缩通道,如立筒隙缝。

图1看着像是热裂纹
ZL101我没记错的话应该是7%的Si,两相区在60℃以上。
建议铸造的时候加长保压时间。
两相区指的是液相线减固相线吗?大于60有何影响?我是搞铸钢的正在为这个问题而困惑
 

这个是你先看一下你的浇铸温度,能不能再低一些。你的模具在热节集中的地方要加速冷却

 
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