低压铸造铝合金法兰铸件裂口产生的原因？

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低压铸造铝合金法兰铸件裂口产生的原因？

所属分类：显微镜百科点击次数：327 发布日期：2022-05-08

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来源:转载网络作者：仙剑0801

求低压铸铝的大神们帮忙分析一下图中法兰铸件裂口产生的原因？大家帮我仔细分析分析这5张图片啊

应该与形变织构有关。做个EBSD看看有啥取向。

这是铸造的好不好，这些应该跟冷却速度、补缩等有关

材质？

材质为ZL101A，想咨询上图中缺陷产生的可能原因

这是铸造的好不好，这些应该跟冷却速度、补缩等有关...

能具体的讲一讲有哪些可能的产生因素吗？

图1看着像是热裂纹
ZL101我没记错的话应该是7%的Si，两相区在60℃以上。
建议铸造的时候加长保压时间。

个人感觉这个主要是由于补缩不足造成的
此外铝合金尤其是铝铜合金自身收缩大凝固区间长
一旦铸造工艺设计不好  比如冷铁的应用  立筒的分布大小位置等
很容易造成由于受阻收缩和补缩不畅而引起的热裂和缩孔
如果是上述原因引起的  加大补缩压力也就是保压压力的效果不是很大  仍然建议改善补缩环境
对于收缩过大造成的裂纹可以适当考虑让筒形铸件产生裂纹位置的内外壁温差减小  一般可以通过单侧冷铁补偿实现
希望对你有帮助~

变截面位置产生热裂，建议增加加强筋和冒口

我估计如果不是初次使用该合金，浇注参数应该不会有问题。
推荐两个解决方式同时使用:
1.增大冒口的尺寸，并使用保温冒口。

2.对应位置的芯子（应该是砂芯吧），使用退让性好的树脂，比如pep-set砂，并适当加大r角过度。
根据经验来讲，应该可以解决。不知道你浇注系统设计的怎么样，如果可以，可以发下浇注系统的三维

应该与形变织构有关。做个EBSD看看有啥取向。

此情况为铸造组织，与形变无关。

个人感觉这个主要是由于补缩不足造成的
此外铝合金尤其是铝铜合金自身收缩大凝固区间长
一旦铸造工艺设计不好比如冷铁的应用立筒的分布大小位置等
很容易造成由于受阻收缩和补缩不畅而引起的热裂和缩孔
如 ...

对，第三张图片冒口处明显收缩，冒口加大至少一倍以上，另外，环法兰外侧壁厚不均匀，加冷铁或用激冷砂；再者，在该处增加补缩通道，如立筒隙缝。

图1看着像是热裂纹
ZL101我没记错的话应该是7%的Si，两相区在60℃以上。
建议铸造的时候加长保压时间。

两相区指的是液相线减固相线吗？大于60有何影响？我是搞铸钢的正在为这个问题而困惑

这个是你先看一下你的浇铸温度，能不能再低一些。你的模具在热节集中的地方要加速冷却

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