显微镜百科
机械工程行业表面三维形貌测量应用案例
所属分类：显微镜百科 点击次数：241 发布日期：2022-06-06
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量化表征粗糙度，几何形状和磨损体积
NanoFocus的非接触式测量技术用于分析磨损或材料特性。分析的核心是表面形貌测量和粗糙度，几何形状及磨损体积的定量分析。分析结果能够促进工具和表面的发展创新。得益于采用标准接口,应用于µsurf与µscan产品线的各种传感器易于集成到加工设备上。。NanoFocus的非接触式高精度表面三维形貌测量技术已经在业界先进的公司和机构广泛应用于产品的评估。
应用
有了NanoFocus 3D测量系统，生产线的质量能得到。此外，对于陡峭斜坡等难以处理的样品，该系统在几秒钟内就能提供、可重复的3D测量数据。
凸轮轴
凸轮轴具有典型的磨削结构。依据DIN EN ISO的粗糙度标准确定产品剖面粗糙度以确保产品质量。磨损和纹理方向等与粗糙度相关的参数也可以通过3D测量来确定。
切削刀片
局部磨损(例如陨石坑磨损)导致工作时刀口不稳定，导致工具无法使用。借助于µsurf技术，可以快速、地测量陡峭的边缘和粗糙的表面。通过测量数据可以确定火山口的体积和深度。
发动机汽缸壁
µsurf cylinder可以以纳米级精度获取到缸孔表面形貌。通过测量数据可以分析珩磨结构、结构深度、标准粗糙度值和表面粗糙度。这样就可以提供关于气缸壁磨损和缺陷的定性和定量信息。
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应用
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凸轮轴
凸轮轴具有典型的磨削结构。依据DIN EN ISO的粗糙度标准确定产品剖面粗糙度以确保产品质量。磨损和纹理方向等与粗糙度相关的参数也可以通过3D测量来确定。
切削刀片
局部磨损(例如陨石坑磨损)导致工作时刀口不稳定，导致工具无法使用。借助于µsurf技术，可以快速、地测量陡峭的边缘和粗糙的表面。通过测量数据可以确定火山口的体积和深度。
发动机汽缸壁
µsurf cylinder可以以纳米级精度获取到缸孔表面形貌。通过测量数据可以分析珩磨结构、结构深度、标准粗糙度值和表面粗糙度。这样就可以提供关于气缸壁磨损和缺陷的定性和定量信息。
在近20年的时间里，NanoFocus在光学测量技术领域积累了面向应用的专业知识和宝贵经验。当需要为特定应用找到理想的测量解决方案时，您可以相信老上光仪器的能力和经验。苏州老上光仪器庞大的应用工程师团队和优质的客户服务为您和您的测量系统提供专业的全方位服务。
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