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压铸机铸件凝固模具制造零件分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：125 发布日期：2022-06-20
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压铸机铸件凝固模具制造零件分析显微镜 模具制造工认为浇注系统和型腔并非同等重要。因此如规定了非常薄的内浇口，就需给出极限偏差，否则，几乎可以肯定，最后制得之内浇口不会达到要求的数值。内浇口如过于薄，还会使其面积发生很大的波动，这是由于在压型分型面处形成的披缝造成的。 影响内浇口最小厚度的另一个因素是压力传递。如果内浇口过快完全凝固，则铸件凝固期间，压力不能由压射系统传递到铸件上。因此，铸件凝固时产生的收缩得不到补缩，使其致密度受到影响。但从对不同铸件进行的试验表明，使用极薄的内浇口(甚至用在铝合金铸件上)，对铸件质量没有很大的影响。 内浇口的更大厚度较难确定。然而，内浇口厚度很少会大平铸件厚度之半。内浇口只要能保持相当薄，去除浇口的问题就容易多了(要切除过薄、过短的浇口，常会出现问题，内浇口过短、过薄与铸件本体的连接不够牢固，不能保证铸件在切边压力机上定位)。另外，薄的内浇口还能减轻其轴线的缩松问题。 横浇道系统的作用是把金属液从压铸机的压射系统输送到铸件的内浇口中。横浇道需重熔回用，所以在圆满完成其任务的前提下，它所容纳的金属量应尽可能少。减少浇注系统中的金属量，不仅使重熔费用和重熔损失能保持更低值，而且还可减少横浇道中的空气量，使带入型腔中的空气数量也减少了。 液体金属通过横浇道时的热损失应减到最小。热量是通过横浇道表面散失的，因此其表面积应尽可能小。当体积一定时，圆形横浇道的表面积最小，但这意味在压型的两半部分均需开横浇道。比较好的一个折衷办法是只在一个半型内开设半圆形或正方形断面的横浇道。如采用方形断面，横浇道应有很大的斜度，以利于顶出铸件。所以实际上方形断面成了梯形。
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