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连续式加热铸型焙烧样品分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：68 发布日期：2022-06-20
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连续式加热铸型焙烧样品分析图像显微镜 型壳在高压釜中蒸汽压的作用下低温脱蜡时不会产生裂纹，蒸汽压上升和脱出蜡料可在几分钟内完成，蜡料回收率高，热冲击比高温闪烧脱蜡小得多。另一种方法是在蒸汽脱脂装置中用三氯乙烯溶剂脱蜡，还有一种工艺是把陶瓷型壳放在热的耐火砂粒中，以便当铸型加热到脱蜡温度的关键时刻保持在压力作用之下20。 冰冻水银法由于水银体膨胀小，减少了型壳开裂的危险。采用一般正对模组直浇口的液体水银流有利于脱模。 聚苯乙烯模是在高温焙烧时烧失，预先干燥温度应低于?0℃， 以避免聚苯乙烯在82℃左右时突然膨胀造成型壳开裂21。 石膏型以外的铸型焙烧温度一般为1000'(3左右，整体铸型缓慢加热和保温12—24h，大铸型保温时间甚至更长。焙烧使铸型最终脱水和充分获得干强度，消除有机物的残余和把铸型预热到浇注时所需的温度：预热可使金属液易于流动和复印铸型酌精细部分。低耐火度的石膏涂层料用于非铁合金，在550—650'C低温焙烧，因超过650℃时粘结剂部分分解。在这种温度下避免了蜡的燃烧，而蜡的挥发防止了碳质的残留物。 高的预热温度提供了更加有利的条件，含二氧化硅涂层典型热膨胀曲线在高温时趋于平直状态(见图9—17)，在这个温度范围浇注铸型可部分抵消模样与铸件的收缩，并减少了少量温度变化对尺寸的影响，得到更好的重复性。 铸型可在间歇式或连续式加热炉中焙烧，对非水基粘结剂干燥和焙烧时需注意避免高浓度挥发物发生爆炸，因此需要通风和排气。
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