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铝合金加工固溶体晶粒微观分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：77 发布日期：2022-06-20
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铝合金加工固溶体晶粒微观分析图像显微镜 在选择冷却速度时,应根据合金的性能、工件的规格尺寸和形状的复杂程度综合考虑决定。合金的固溶体稳定性低、淬火敏感度高的合金必须选择冷却速度高的介质。采用挤压法生产的铝合金管、棒、型材普遍采用水介质冷却淬火。水的冷却速度大,完全可获得过饱和固溶体。但在水中急冷,会产生很大的淬火应力,导致一些大尺寸工件和形状复杂的工件发生变形、翘曲,裂纹,这一般通过调节冷却水的温度来解决或减小其变形程度。对壁厚或直径为中、小规格的制品,水温控制在15~35℃;对大直径、大壁厚或形状复杂的棒、型材,水温控制在40~50℃。这里有一点必须说明,提高冷却水温,会影响淬火效能,降低淬火、时效后的材料强度,同时还可能产生晶界腐蚀。水温越髙,影响越明显。 淬火过程中组织性能的变化 铝合金淬火,无论是加热,还是加热后的入水冷却,其组织、性能等都会相应地发生某些变化。 淬火过程中的组织变化铝合金淬火加热保温都是在再结晶温度以上进行的。根据再结晶的形核、长大理论,变形金属加热到冉结晶温度以上时,将会在变形基体上形成再结晶核心,长大,完成再结晶。但是在铝合金淬火过程中,再结晶的情况是比较复杂的。根据合金和挤压加工条件的不同,淬火时,可能发生再结晶,也可能不发生再结晶,在同一工件上,一部分发生再结晶并长成大晶粒组织,而另一部分则完全不发生再结晶,仍然保留着原来的加工组织,形成有明显分界的粗晶环。
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