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金属压铸模液凝固金相分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：146 发布日期：2022-06-20
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金属压铸模液凝固金相分析图像显微镜 金属液在高的压力作用下进行凝固。采用这种方法时，压铸模的填充时间比普通方法的压铸模填充时间长得多。在填充过程中，为使金属液既不在内浇道处又不在型腔内凝固，必须通过冷却排除热量和吸收热量保持相互平衡，以控制压铸模的温度状态，保证在内浇道最远处的金属液首先开始凝固，然后朝着内浇道方向进行顺彳O序凝固。这种顺序凝固过程会由于非顺序部位的提前凝固造成金属液流动中断。因此，必须建立从压铸件边缘向着内浇道方向温度逐渐升高的温度梯度。除金属液流动外，冷却通道的位置和结构，也可用来影响压铸模的温度梯度。因此，这些冷却通道的设置必须根据由压铸们：形状和金属液流动状态所决定的吸热状况确定，并通过冷却通道的合理布置及大小达到所要求的散热程度。为此目的，在设计压铸模时，通过相应的辅助方法，根据电位差绘制预计的温度差图(将压铸件的轮廓绘在一张导电纸上，通上电后，绘出相应的电位线。然后，根据相同的电位线尽可能近似地设计冷却通道)。 使用Acurad压铸法的经验表明，普通的压铸模使用这种方法，可使压铸模的温度控制得到明显的改善，这要比单凭经验安置冷却通道好得多。今天，这种新的压铸方法已广泛地用来生产复杂的压铸件，并为调节型腔和金属液之间的温度差和选择更佳的填充时间提供了有效的手段。 确定可用的内浇道大小的方法 在设计压铸模如何能迅速地计算出一个可用的内浇道尺寸呢?首先应该设法计算出一个内浇道的尺寸，通过批试压件就可以得到基本上可用尺寸。在稍经修正后，可使压铸件符合使用要求。在此过程中，绝不会得到一个始终符合特定情况的更佳值。如果可能，就不用先对内浇道进行修改，而只要改变作用在压室内金属液上的比压和冲头速度，即可达到此目的。如果必须要对内浇道尺寸进行修改，更好不要单凭经验进行工作，因为这样会反复拆卸压铸模，增加生产费用，特别对重型或复杂的压铸模更为不利。使用一般的测量仪器进行简便的测量，便可得知修改内浇道尺寸对填充时
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