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不同材料螺栓和复合材料断口截面分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：187 发布日期：2022-06-20
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不同材料螺栓和复合材料断口截面分析显微镜 机械接头 当结构需要拆卸和重新组装时，机械接头。典型螺栓或铆钉接头需要在复合材料上打孔，然后配合件通过预紧螺栓连接。机械接头的侵入性易引起局部应力集中，然后造成沿“面内”开始破坏。最终在拉伸和剪切应力作用下，破坏沿厚度方向扩展，驱动层间分离。由于复合材料应力集巾时这种“脆弱”性，因此往往需要避免螺栓和复合材料的直接接触。通常需要采用额外孑L洞处理，如增加螺栓套筒。 机械接头会增加结构重量，同时也会对不同材料交接处构成腐蚀风险。孔洞处对水分渗透环境的承受能力脆弱。机械接头便于检查、固有超静定性且相对易于维修 单搭接接头是最简单的形式，但两者有相对偏移，会引起弯矩。多搭接接头可以避免这种偏移，但会造成结构重量的增加。 复合材料机械接头失效机理包括四种面内失效模式、两种额外的面外失效模式以及紧同件本身的破坏。面内失效模式指的是净截面破坏、剪切破坏、横向断裂以及承载破坏。两种面外失效分别为预紧力和面外弯曲运动引起的表面损伤。对厚接头而青，紧固件本身可能经受多种失效模式，如端部破坏、净截面失效以及屈服。 根据外形参数、紧固件形式以及紧固件数量的不同，接头设计“优先”选择承载破坏模式，因为这种由于局部承载造成的破坏模式相较于其他灾难性破坏模式过程而言平稳而缓慢。 为了偏向于发生承载破坏，在承载区域需要较低的层合剐度，如采用±45。铺层，同时使用干涉配合紧固件以诱发局部层间分离。
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