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多种铝合金、镁合金管件试制和应用分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：158 发布日期：2022-06-20
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多种铝合金、镁合金管件试制和应用分析显微镜 热态内压成形技术通过提高成形温度来改善材料的塑性变形能力，同时辅以必要的轴向补料改变坯料应力应变状态实现零件成形，可以获得形状复杂、变形量大的空心变截面零件，其优点在于：①对材料初始组织状态没有特殊要求，可用于大部分金属材料；②成形速度快，成形过程往往在数秒内完成，成形效率是超塑性成形的几十倍；③成形压力较高，零件形状尺寸精度高。 热态内压成形过程中，宏观变形行为要比常温下复杂，同时材料的微观组织和力学性能也发生变化，因此需要对不同温度下材料的成形性能进行准确测试和表征，对材料的宏观变形流动进行有效控制。高温下材料与模具间的摩擦状况复杂，进一步增加了管材热态内压成形的工艺难度。此外，热态内压成形传力介质的选择、介质及模具的加热与冷却、热态介质的增压、传输和密封等，也是热态内压成形的关键。近年来，国内外围绕该技术开展了相关研究，特别是对铝合金管材、镁合金管材的气压胀形性能以及胀形过程中的蠕变行为等进行了较深入研究，并已在汽车制造领域获得初步应用，管材热油介质成形和热态气压成形技术的研究，研制了专用的热态内压成形装置，测试了热态下典型材料的变形性能及组织演变规律，并实现了多种铝合金、镁合金管件的试制和应用。
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